نئی انرجی گاڑیوں کے ہارن نیٹ ورک پروسیسنگ میں مدد کے لئے اینچنگ پروسیسنگ

جدید نئی توانائی کی گاڑیاں آہستہ آہستہ ڈیزائن کے عمل میں سخت محنت کر رہی ہیں ، جن میں سے کار ہورن نیٹ ان میں سے ایک ہے ، روایتی میٹل کار ہورن نیٹ میں ظاہری شکل کی ضروریات نہیں ہیں ، اور میش کی ضروریات زیادہ سخت نہیں ہیں ، لہذا پروسیسرڈ میش نسبتا large بڑی ہے ، وقفہ کاری وسیع ہے ، اس عمل میں کم پروسیسنگ لاگت ، تیز رفتار ، سادہ عملے کا انتظام ہے ، نہ کہ میش ہے ، نہ کہ میش ہے۔ اعلی سڑنا کی لاگت بہت سے پروسیسنگ مینوفیکچروں کو بیر کا اپنا پیاس بجھانے کا انتظار کرتی ہے۔

The اینچنگ کا عملکیمیائی اینچنگ سیال پروسیسنگ کے طریقہ کار کو اپناتا ہے ، جو اسٹیمپنگ اور لیزر کے فوائد کو یکجا کرسکتا ہے ، اور الٹرا پتلی مواد کو یکساں میش کے ساتھ عمل کرسکتا ہے ، نہ ہی کوئی کرلنگ ، کوئی کرلنگ اور عمودی سوراخ کی دیوار ہے۔ کار ہورن نیٹ مصنوعات کی پیچیدہ شکل کو بغیر کسی اضافی لاگت کے ، بغیر کسی اضافی لاگت کے ، ہموار اور وردی کے بغیر بھی کھڑا کیا جاسکتا ہے ، اور چپٹی کو 0.02 سے نیچے برقرار رکھا جاتا ہے۔

مواد کا تعین کرنے کے لئے پہلا قدم ، سٹینلیس سٹیل عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میں سے ایک ہے ، کیونکہ اس کی اچھی سنکنرن مزاحمت اور طاقت کی وجہ سے ، کار ہارن میش کور کی تیاری کے لئے موزوں ہے۔ جب کار کے ہارن نیٹ کا احاطہ کرتے ہو تو ، سطح پر تیل اور نجاستوں کو دور کرنے اور اس کے بعد کے عمل کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے دھات کے ذیلی ذخیرے کو پہلے صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اگلا مرحلہ فوٹو سینسیٹو سیاہی کا اطلاق کرنا ہے ، سبسٹریٹ صاف ہونے کے بعد ، فوٹوسنسیٹو سیاہی کی ایک پرت کو دھات کی سطح پر یکساں طور پر لاگو کرنے کی ضرورت ہے ، جو حفاظتی پرت کی تشکیل کے ل the نمائش کے عمل کے دوران سخت ہوجائے گا۔ اگلا مرحلہ نمائش ہے ، جہاں ڈیزائن کی گئی فلم کو دھات کے دونوں اطراف میں فوٹو سینسیٹو سیاہی کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے ، اور الٹرا وایلیٹ لائٹ کے ذریعہ بے نقاب کیا گیا ہے ، تاکہ فلم کا نمونہ دھات کی سطح پر منتقل ہوجائے۔ نمائش کے بعد ، دھات کی پلیٹ تیار کی جاتی ہے اور غیر منقولہ فوٹو سینسیٹو سیاہی کو ہٹا دیا جاتا ہے ، جس سے دھات کے بنیادی حصے کو بے نقاب کیا جاتا ہے اور اسے اینچنگ کے لئے تیار کیا جاتا ہے۔

اس کے بعد کیمیائی سنکنرن آتا ہے ، جو مطلوبہ میش پیٹرن کی تشکیل کے ل the دھات کے بے نقاب حصے کو حاصل کرنے کے لئے ایک مخصوص کیمیائی اینچنگ حل استعمال کرتا ہے۔ یہ عمل اعلی صحت سے متعلق حاصل کرتا ہے اور لیزر یا اسٹیمپنگ کے نقصانات سے بچتا ہے۔ یہ عام طور پر پیشہ ورانہ اینچنگ کے سازوسامان کے ساتھ مکمل ہوتا ہے ، اور پورے پروفنگ کے عمل کا چکر تقریبا 5 سے 7 دن تک ہوتا ہے۔ پیسنے اور چھڑکنے کا آخری عمل: کی تکمیل کے بعداینچنگ، یہ ضروری ہے کہ میش کور کو پالش کریں تاکہ بروں کو دور کیا جاسکے اور ظاہری معیار کو بہتر بنایا جاسکے۔ اس کے بعد یہ سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لئے اسپرے کیا جاتا ہے۔

سائنس اور ٹکنالوجی کی پیشرفت کے ساتھ ، لاؤڈ اسپیکر میش کور کی تیاری کا عمل اعلی صحت سے متعلق ، ہلکے وزن اور بہتر ظاہری شکل کی سمت میں ترقی کر رہا ہے۔