دھات کی اینچنگ کے طریقوں کا انتخاب

کے دو اہم طریقے ہیںدھات کی اینچنگحل کے ساتھ ورک پیس کے رابطے کی شکل کی بنیاد پر ، یعنی اسپرے اینچنگ اور بلبلا اینچنگ۔ اینچنگ کے طریقوں کو منتخب کرنے کے لئے دو اصول ہیں۔

1. پیداوار کا حجم: سپرے اینچنگ میں اعلی کارکردگی ، تیز رفتار اور اعلی صحت سے متعلق ہے ، اور بیچ کی کچھ پیداوار کے ل suitable موزوں ہے۔ پیداوار کو خود کار طریقے سے کنٹرول کا احساس کرنا آسان ہے ، لیکن سامان کی سرمایہ کاری بڑی ہے ، اور یہ خصوصی شکل والے ورک پیسوں اور بڑے ورک پیسوں کو کھڑا کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے۔ بلبلا اینچنگ آلات کی سرمایہ کاری چھوٹی ہے ، اینچنگ آسان ہے ، اور استعمال شدہ ورک پیسوں کی حد وسیع ہے۔

2. ورک پیس شکل اور سائز: سامان کی حدود کی وجہ سے ، بڑے ورک پیسوں کے لئے اسپرے اینچنگ کا استعمال کرنا مشکل ہے ، جبکہ وسرجن کی اینچنگ ورک پیس کے سائز سے متاثر نہیں ہوگی۔ ورک پیس کی شکل پیچیدہ ہے۔ چھڑکنے کے دوران ، کچھ حصوں کو جگہ پر اسپرے نہیں کیا جاسکتا ہے ، جو اینچنگ کی معمول کی پیشرفت کو متاثر کرے گا۔ بھیگنے والی قسم اینچنگ حل میں پورے ورک پیس کو بھگاتی ہے۔ جب تک کہ حل اور ورک پیس کے مابین متحرک کو برقرار رکھا جائے ، یہ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ متفاوت ورک پیس کے تمام حصوں کو اینچنگ مائع سے بھرا جاسکتا ہے اور نئے مائع اور پرانے مائع کو مستقل طور پر تبدیل کیا جاسکتا ہے ، تاکہ اینچنگ عام طور پر آگے بڑھ سکے۔

چھوٹے فلیٹ یا قریب فلیٹ ورک پیسوں کے ل if ، اگر حالات کی اجازت ہے تو ، اسپرے اینچنگ کارکردگی اور درستگی کے لحاظ سے بلبلا اینچنگ سے بہتر ہے۔ لہذا ، ایک بڑے بیچ سائز ، اعتدال پسند سائز اور آسان شکل والے ورک پیسوں کے لئے ، سپرے کا طریقہ پہلی پسند ہے۔ اگر ورک پیس کی شکل بڑی ہے تو ، اینچنگ مشین کا استعمال کرنا مشکل ہے ، ورک پیس کی شکل پیچیدہ ہے ، اور بیچ کا سائز بڑا نہیں ہے ، یہ طریقہ بھیگنے کے طریقہ کار کو استعمال کرنا ہے۔ فارمولا مناسب ہے۔