دھات کی اینچنگ پر نوٹ

سائیڈ سنکنرن اور پھیلا ہوا کنارے کو کم کریں ، بہتر بنائیںدھات کی اینچنگپروسیسنگ گتانک: عام طور پر پرنٹنگ پلیٹ جس میںدھات کی اینچنگ، زیادہ سنجیدہ سائیڈ اینچنگ۔ نیچے کاٹنے کو سنجیدگی سے پرنٹنگ لائن کی صحت سے متعلق متاثر کرتا ہے ، سنجیدہ نیچے کاٹنے سے پتلی لائن تیار نہیں ہوگی۔ جب نیچے کاٹنے اور کنارے کم ہوجاتے ہیں تو ، اینچنگ گتانک میں اضافہ ہوتا ہے۔ ایک اعلی اینچنگ گتانک پتلی لکیروں کو برقرار رکھنے اور اینچڈ لائنوں کو اصل شبیہہ کے سائز کے قریب بنانے کی صلاحیت کی نشاندہی کرتا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ چڑھانا کیا مزاحمت ہے ، ایک حد سے زیادہ پروٹروڈنگ کنارے تار میں شارٹ سرکٹ کا سبب بنے گا۔ تار کے دو پوائنٹس کے درمیان ایک پل تشکیل دیا جاتا ہے کیونکہ پھیلتا ہوا کنارے آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے۔
پلیٹوں کے مابین اینچنگ پروسیسنگ کی شرح کی مستقل مزاجی کو بہتر بنائیں: مسلسل پلیٹ اینچنگ میں ، زیادہ مستقلدھات کی اینچنگپروسیسنگ کی شرح ، اینچنگ پلیٹ کو جتنا زیادہ وردی حاصل کی جاسکتی ہے۔ پہلے سے چلنے والے عمل کے دوران ہمیشہ زیادہ سے زیادہ اینچنگ ریاست کو برقرار رکھنے کے ل it ، یہ ضروری ہے کہ اینچنگ حلوں کو منتخب کریں جو دوبارہ تخلیق اور معاوضہ میں آسان ہوں ، اور اینچنگ کی شرح پر قابو پانا آسان ہے۔ ٹیکنالوجیز اور آلات منتخب کریں جو مستقل آپریٹنگ شرائط فراہم کرتے ہیں اور مختلف حل پیرامیٹرز کے خود کار طریقے سے کنٹرول کو قابل بناتے ہیں۔ یہ تحلیل ٹونگ ، پییچ ویلیو ، حل حراستی ، درجہ حرارت اور حل کے بہاؤ کی یکسانیت کی مقدار کو کنٹرول کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
کی یکسانیت کو بہتر بنائیںدھات کی اینچنگپوری پلیٹ کی پروسیسنگ کی رفتار: پلیٹ کے اوپری اور نچلے اطراف اور پلیٹ کے ہر حصے کی اینچنگ یکسانیت کا تعین اس کی یکسانیت سے ہوتا ہےدھات کی اینچنگپلیٹ کے مائع بہاؤ کی شرح. اینچنگ کے عمل میں ، اوپری اور نچلے پلیٹوں کی اینچنگ ریٹ اکثر متضاد ہوتی ہے۔ نچلی پلیٹ کی سطح کی اینچنگ ریٹ اوپری پلیٹ کی سطح سے زیادہ ہے۔ اوپری پلیٹ کی سطح پر حل کے جمع ہونے کی وجہ سے ، اینچنگ رد عمل کمزور ہوجاتا ہے۔ اوپری اور نچلے پلیٹوں کی ناہموار اینچنگ کو اوپری اور نچلے نوزلز کے انجیکشن پریشر کو ایڈجسٹ کرکے حل کیا جاسکتا ہے۔ سپرے سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے اور نوزل ​​کو جھولتے ہوئے ، پلیٹ کی پوری سطح کی یکسانیت کو مرکز اور پلیٹ کے کنارے کے درمیان اسپرے کے دباؤ کو مختلف بنا کر مزید بہتر بنایا جاسکتا ہے۔